Modernisation, standardisation et développement
En 2018, après avoir obtenu son diplôme de la Grenoble École de Management, Charles Yvon décide de reprendre l’entreprise familiale de fabrication de parapluies, inaugurée par son père en 1986. À l’âge de trente ans, il prend les rênes d’une entreprise qui compte neuf employés et produit environ 6 000 parapluies chaque année, principalement réalisés selon des spécifications personnalisées demandées par chaque distributeur.
La première action de Charles en tant que nouveau dirigeant fut de simplifier la gamme de produits. Il élimine l’option du sur-mesure pour introduire onze modèles standard, équipés de poignées et d’anneaux en or 18 carats, et disponibles dans des couleurs prédéfinies. Cette standardisation permet désormais la production en série de cinquante unités au lieu d’une production unitaire.
Une autre stratégie adoptée a été la constitution d’un stock initial de 5 000 unités, permettant l’expédition des commandes le jour même. Durant la période des fêtes de fin d’année, période durant laquelle les ventes de parapluies s’envolent, les commandes peuvent atteindre jusqu’à six fois le volume de production hebdomadaire. Grâce à ces changements, le réseau de distribution est passé de quinze à cent revendeurs et le chiffre d’affaires a triplé.
Un savoir-faire artisanal préservé
De la coupe du tissu à l’assemblage final, en passant par la couture, la broderie et le tournage des poignées en bois normand, chaque étape de fabrication des parapluies nécessite un savoir-faire technique et précis, acquis après cinq ans de formation au sein de l’entreprise. « Chaque machine à coudre est opérée par une personne qualifiée, rien n’est laissé au hasard ni automatisé », souligne Charles Yvon. L’entreprise a pris soin de documenter tous ses processus pour conserver ce savoir-faire unique, reconnu par le label Entreprise du Patrimoine Vivant et la certification Origine France Garantie.
Des relations durables avec les fournisseurs
Les matériaux utilisés, tels que les tissus, proviennent du Japon, d’Italie et de France. Les poignées, fabriquées à 70 % en France, sont l’œuvre d’un ébéniste situé à seulement dix kilomètres de l’usine. Un autre artisan, unique entre la France et l’Italie, prépare le bois de ses poignées en châtaignier selon un processus méticuleux. « Nos relations avec les fournisseurs sont basées sur la confiance et la durabilité. En cas de difficultés, nous nous soutenons mutuellement », explique Charles Yvon, qui, malgré tout, diversifie ses sources pour chaque matériau afin de sécuriser sa chaîne d’approvisionnement.
Les cadeaux d’affaires comme vecteur de croissance
En plus de la vente au détail et de l’e-commerce, qui représentent 30 à 40 % du chiffre d’affaires, l’entreprise développe un marché de cadeaux d’entreprise personnalisables, pouvant varier entre dix et cinq mille pièces, avec des options de broderie ou de gravure au laser. La marque reste toujours visible : « Nous ne faisons pas de production en marque blanche. Offrir un Parapluie de Cherbourg, c’est célébrer le savoir-faire français. » L’exportation, qui constitue aujourd’hui 10 % du chiffre d’affaires, se concentre sur le Japon et la Corée avec le soutien de Business France. Face aux 15 millions de parapluies importés d’Asie annuellement, l’entreprise normande propose un produit durable, réparable et écologique. « Nos parapluies se transmettent de génération en génération. »
Cet article provient de Beaboss.fr, le site des dirigeants de PME.
